數控(kong)機床的使用事(shì)項

1、合(he)理選擇切削用(yòng)量：對于高效率(lǜ)的金屬切削加(jiā)工來說，被加工(gong)材料、切削工具(jù)、切削條件是三(san)大要素。這些決(jue)定着加工時間(jiān)、刀具壽命和加(jiā)工質量。經濟㊙️有(yǒu)效的加工方式(shì)必然是合理的(de)選擇👣了切削條(tiáo)件。切削條件的(de)三要素：切削速(sù)度☁️、進給量和切(qiē)深直接引起刀(dāo)具的損傷。伴随(sui)着切削速度的(de)提高，刀尖溫度(du)會上升，會産生(sheng)機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削(xuē)速度提高20%，刀☎️具(jù)壽命會減少1/2。

進(jin)給條件與刀具(jù)後面磨損關系(xi)在極小的範圍(wei)内産生。但進💛給(gěi)🏃🏻‍♂️量大，切削溫度(du)上升，後面磨損(sun)大。它比📞切削🙇🏻速(su)度對刀具的影(ying)響小。切深對刀(dao)具的影響雖然(ran)沒有切削速度(du)和進給量大，但(dan)在微小切深切(qiē)削時，被切削材(cái)料産生㊙️硬化層(céng)，同樣會影響🐆刀(dao)具的壽💃🏻命。

用戶(hù)要根據被加工(gong)的材料、硬度、切(qiē)削狀态、材料種(zhǒng)類、進給量、切⛷️深(shen)等選擇使用的(de)切削速度。最适(shì)合的加工🏃‍♂️條件(jiàn)的選定是在這(zhe)些因素的基礎(chu)上選定的。數控(kòng)車床加工認準(zhǔn)钛浩，有規則的(de)、穩定的磨損達(dá)到壽命才是理(li)想的條件。然而(er)，在實際作業中(zhong)，刀具🏃‍♂️壽命的選(xuǎn)擇與刀具磨損(sun)、被加工尺寸🌈變(biàn)化、表面質量、切(qie)削噪聲♌、加工熱(rè)量等有關。在确(què)定加工條件時(shi)，需要根據實際(ji)情💁況進行研究(jiu)。對于不鏽鋼和(hé)耐熱合金等難(nan)加工材料❌來說(shuo)，可以采用冷卻(què)劑或選用剛性(xìng)好的刀刃。

2、合理(lǐ)選擇刀具：

　　（1）粗車(che)時，要選強度高(gao)、耐用度好的刀(dāo)具，以便滿足粗(cu)車時大背吃🥵刀(dao)量、大進給量的(de)要求。

　　（2）精車時，要(yao)選精度高、耐用(yòng)度好的刀具，以(yi)保證加工精度(dù)的要求。

　　（3）爲減少(shao)換刀時間和方(fang)便對刀，應盡量(liàng)采用機夾刀和(hé)💞機夾刀片。

3、合理(li)選擇夾具：

　　（1）盡量(liang)選用通用夾具(jù)裝夾工件，避免(miǎn)采用專用夾具(ju)；

　　（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定(ding)位誤差。

4、确定加(jia)工路線：加工路(lu)線是指數控機(ji)床加工過程中(zhong)，刀具相對🚶‍♀️零件(jiàn)的運動軌迹和(hé)方向。

　　（1）應能保證(zheng)加工精度和表(biǎo)面粗糙要求；

　　（2）應(yīng)盡量縮短加工(gong)路線，減少刀具(ju)空行程時間。

5、加(jiā)工路線與加工(gong)餘量的聯系：在(zài)數控車床還未(wei)達到普及使用(yong)的條件下，一般(bān)應把毛坯上過(guò)多的餘量，特别(bié)是含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的餘量安(an)排在普通車床(chuáng)上加工。如必須(xū)用數控車床加(jiā)工時，則需注意(yi)程序的靈活安(ān)排