加工中心操(cao)作技巧

　加工中心由機械(xie)零件和數控系統(tong)組成，代表了當今(jīn)⭕機☀️床行業的發展(zhǎn)水平。加工中心是(shì)數控系統高度集(ji)成的設備。加工精(jīng)度高、加工效率快(kuai)已成爲不争的事(shi)實。然而，任何加工(gōng)設備都有其加工(gōng)技能，加工中心不(bu)💔包括在内。下面簡(jiǎn)單介紹一下加工(gōng)中心🐅的操作技巧(qiǎo):

作爲一名熟練的(de)操作員，在操作機(jī)床以完成各種加(jia)工任務之前，必須(xū)了解機床的要求(qiú)、工藝流程和特點(dian)。
　　1)夾具應具有盡可(kě)能少的部件和高(gāo)的剛度。
　　2)保證工件(jiàn)的加工内容在主(zhu)軸的行程範圍内(nei)完全完㊙️成。
　　3)夾具的(de)底面與工作台接(jie)觸。夾具底面的平(ping)整度必須在0.01-0.02毫米(mi)之🌈間，表面粗糙度(dù)不得大于3.2微米
　　4)爲(wèi)了保證零件的安(ān)裝方向與編程中(zhōng)選擇的工件📧坐标(biāo)系和機床坐标系(xì)的方向一緻，安裝(zhuāng)是定向的。
　　5)可在短(duan)時間内拆卸，并更(gèng)換爲适用于新工(gong)件的夾具。由于加(jia)工🔱中心的輔助時(shi)間被壓縮得非常(cháng)短，因🌈此裝載和卸(xie)載匹配夾具不會(hui)占用太多時間。
　　6)對(dui)于具有交互式工(gōng)作台的加工中心(xīn)，夾具設計必🤩須防(fang)♋止夾具🌂和機床之(zhī)間由于工作台的(de)運動、上支撐、下支(zhi)撐和旋轉而産生(shēng)的空間幹涉。
　　7)夾具(ju)應盡量打開，夾緊(jin)元件的空間位置(zhì)應低于下方。安裝(zhuāng)夾具不得幹擾工(gong)作步驟的刀具路(lù)徑。
　　8)嘗試一次裝夾(jiá)完成所有加工内(nei)容。當需要更換夾(jia)緊點時，應特别注(zhù)意不要因更換夾(jiá)緊點而損壞定位(wei)精度，必要時應在(zai)工藝文件中說明(míng)。
　　9)爲了簡化定位和(hé)安裝，夾具的每個(ge)定位面應具有相(xiang)對于加🌂工中心加(jiā)工原點的精确坐(zuo)标尺寸。